تولید کنندگان ریخته گری روی چین.
شرکت ما به تمامی خریداران محصولات و راه حل های درجه یک و همچنین رضایت بخش ترین پشتیبانی پس از فروش قول می دهد. ما به گرمی از خریداران عادی و جدید خود استقبال می کنیم تا در کارخانه OEM/ODM China Youlin® Zinc Die Casting به ما بپیوندند. مواد.
OEM/ODM Factory China Part Casting Aluminium, Die Casting، امروز، ما با اشتیاق و صمیمیت فراوان می خواهیم نیازهای مشتریان جهانی خود را با کیفیت خوب و نوآوری در طراحی برآورده کنیم. ما به طور کامل از مشتریانی از سراسر جهان برای ایجاد روابط تجاری پایدار و سودمند برای داشتن آینده ای روشن با هم استقبال می کنیم.
1. خدمات ریخته گری روی
شرکت Ningbo Youlin بیش از 10 سال است که در تجارت ریخته گری روی سفارشی Youlin® مشغول بوده است. ما با انواع آلیاژهای روی کار کردهایم و تکنیکهای ریختهگری هر یک از آنها را میدانیم. با تجهیزات ریخته گری استاندارد و همچنین ماشین آلات با دقت بالا، ریخته گری روی ما به طور موثر با بالاترین استانداردهای کیفیت تولید می شود. از آنجایی که ما از تجهیزات پرسرعت استفاده می کنیم، قطعات مقرون به صرفه هستند.
ما علاوه بر خدمات ریخته گری روی هسته خود، طراحی، ساخت، تعمیر و اصلاح ابزار داخلی را نیز ارائه می دهیم. عملیات ثانویه شامل استفاده از پرس های تریم، غلتش دوار، برش ارتعاشی، ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی، شات بلاست، مونتاژ، آبکاری اشباع، پوشش پودری، کرومات و فینیش است. طیف گسترده خدمات ما، همراه با تجربه و قیمت رقابتی ما، ما را به فروشگاه یکپارچه شما برای قطعات روی تبدیل می کند.
2.روی اطلاعات مواد ریخته گری قالب
مواد |
استحکام کششی (Mpa) |
هدایت حرارتی (W/mK) |
امکانات |
بارها 2 |
359 |
105 |
● ظرفیت میرایی عالی و تضعیف ارتعاش. ● برتر از سایر آلیاژهای زاماک با عملکرد خزشی. ● استحکام و سختی بالا پس از پیری طولانی مدت. |
بارها 3 |
283 |
113 |
● تعادل عالی از خواص فیزیکی و مکانیکی. ● ویژگی های تکمیل عالی برای آبکاری، رنگ آمیزی، و عملیات کرومات. ● ریخته گری خوب و پایداری ابعادی طولانی مدت. ● ظرفیت میرایی خوب و تضعیف ارتعاش. |
بارها 5 |
328 |
109 |
● نسبت به زاماک 3 محتوای مس بیشتری دارد که در نتیجه استحکام بالاتری دارد. ● شکل پذیری کمتری نسبت به زامک 3 دارد. ● آبکاری، تکمیل و ماشین کاری راحت تر از زاماک 3. |
برای 8 |
374 |
115 |
● ایده آل برای کاربردهای تزئینی. ● ویژگی های تکمیل و آبکاری عالی. ● عملکرد خوب استحکام، سختی، و خواص خزش. |
3. مزایای ریخته گری روی
آلیاژهای روی دارای ویژگی های مطلوب بسیاری برای قطعات و اجزا هستند. روی فلزی بسیار قوی، سفت و سخت است. با این حال، از طریق فرآیند ریختهگری روی فشار بالا، روی میتواند به قطعاتی با دیوارههای بسیار نازک و به اشکال پیچیده و پیچیده تبدیل شود. به علاوه، روی یک ماده نسبتا کم هزینه است. یکی از مهمترین مزایای روی این است که هزینه های ابزارآلات را کاهش می دهد. ابزار دایکاست معمولاً یک عامل هزینه قابل توجه است، بنابراین مهم است که در جایی که می توانید صرفه جویی کنید. از آنجایی که روی دمای ذوب پایینی دارد، قالب ها می توانند تا 10 برابر بیشتر از قالب های مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم و حدود 5 برابر بیشتر از قالب های استفاده شده برای منیزیم دوام بیاورند. این به معنای تعمیرات کمتر، خرابی کمتر و تولید قطعات بیشتر در طول عمر ابزار است. قطعات کوچک روی میتوانند از فرآیند ریختهگری روی مینیاتوری 4 اسلایدی با سرعت بالا استفاده کنند که در مقایسه با آلومینیوم یا منیزیم، هزینههای ابزارآلات اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
مزایای ریخته گری روی عبارتند از:
✔دارای رسانایی الکتریکی فوق العاده خوب و حرارتی بالا
✔بدون جرقه و مغناطیسی، مقاوم در برابر خوردگی
✔عمر ابزار طولانی تر، هزینه ابزار کمتر
✔قابلیت ریختهگری نزدیک به هندسههای پیچیده توری شکل با دیوارههای نازکتر و زاویه کشش کمتر نسبت به ریختهگریهای تولید شده با فلزات دیگر، نیاز به ویژگیهای دستگاه را کاهش میدهد.
✔تعادل عالی خواص مکانیکی و فیزیکی، از جمله استحکام تسلیم و ازدیاد طول در مقایسه با آلومینیوم یا منیزیم.
✔ظرفیت میرایی ارتعاش خوب در مقایسه با آلومینیوم
✔ طیف گسترده ای از گزینه های تکمیل
✔زمان تولید سریعتر، کاملا قابل بازیافت
هنگامی که روی در حال ریخته گری می باشد، باعث ایجاد یک قطعه یکپارچه می شود، بدون جوش، پیچ و مهره یا درز که استحکام و دوام را به خطر بیندازد. دایکاست قادر به تولید قطعاتی با اشکال پیچیدهتر، تحملهای نزدیکتر و دیوارههای نازکتر نسبت به سایر فرآیندهای ریختهگری و قالبگیری است.
مزایای فراوان قطعات ریخته گری روی اجازه می دهد تا در طیف وسیعی از صنایع از جمله خودروسازی و الکترونیک مورد استفاده قرار گیرد.
4. ریخته گری روی در صنایع خودروسازی
فرآیند ریخته گری روی برای ساخت قطعات در زمینه های ساختمانی و صنعتی بسیار محبوب است، اما رایج ترین کاربرد آن در صنعت خودروسازی است. در واقع، خودروها قطعات مختلفی دارند که میتوان آنها را از طریق ریختهگری قالب ساخت، به طوری که فرآیند مدرن ریختهگری در ابتدا برای صنعت خودرو آغاز شد. استحکام و سختی بالای روی به بسیاری از راه حل ها کمک می کند و جایگزین ایده آلی برای قطعات ماشینکاری، پرس شده، مهر و موم شده و ساخته شده است. بسیاری از کاربردها را می توان در قالب ریخته گری روی تولید کرد، از جمله:
→قطعات زیبایی شناسی داخلی خودرو
→ موتور و سایر اجزای زیر کاپوت
→ سیستم های فرمان برقی
→ قطعات و سیستم های ترمز
→ اجزاء و سیستم های تهویه مطبوع
→ سیستم های سوخت رسانی
← محفظه های پیچیده توری شکل
→دستگاه های الکترونیکی
همانطور که قبلا گفته شد، صنعت خودرو رایج ترین کاربرد ریخته گری روی است.
5. پرسش و پاسخ
س: چرا از روی برای ریخته گری استفاده می شود؟
پاسخ: آلیاژهای روی مورد استفاده در ساخت دایکاست دارای خواصی هستند که تولید را در مقایسه با سایر آلیاژهای فلزی آسانتر می کند. در نتیجه، محصول نهایی با دوام و دقیق را ارائه می دهد. شکل پذیری بالای آلیاژ روی به این معنی است که برای فرآیند ریخته گری قالب ایده آل است.
س: آیا دایکاست روی قوی است؟
A: آلیاژهای ریخته گری روی مواد مهندسی قوی، بادوام و مقرون به صرفه هستند. هیچ سیستم آلیاژی دیگری ترکیبی از استحکام، چقرمگی، استحکام، عملکرد بلبرینگ و قابلیت ریختهگری اقتصادی را فراهم نمیکند.
س: روی یا مس گرانتر است؟
پاسخ: مس می تواند از نظر زیبایی شناسی جذاب ترین فلز باشد، اما همچنین گران ترین فلز است. روی سبزترین مواد به دلیل نقطه ذوب پایین آن است، اما بسیار گران است. سقف های آلومینیومی راه حلی عالی در مناطق ساحلی ارائه می دهند و از مس یا روی ارزان تر هستند.