ریخته گری موم گم شده

فروش داغ تامین کنندگان ریخته گری موم گمشده.

با پشتیبانی یک گروه فناوری اطلاعات بسیار پیشرفته و متخصص، می‌توانیم پشتیبانی فنی در زمینه پیش‌فروش و خدمات پس از فروش برای ریخته‌گری موم گمشده چین با تخفیف بزرگ ارائه کنیم، فرآیند بسیار تخصصی ما خرابی قطعه را از بین می‌برد و کیفیتی متفاوت را به مشتریان خود ارائه می‌دهد. به ما این امکان را می دهد که هزینه را کنترل کنیم، ظرفیت برنامه ریزی کنیم و تحویل به موقع را ثابت نگه داریم.
با تخفیف بزرگ ریخته گری موم گمشده چین، محصولات ما عمدتا به اروپا، آفریقا، آمریکا، خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی و سایر کشورها و مناطق صادر می شود. اکنون ما از شهرت زیادی در میان مشتریان خود به دلیل محصولات با کیفیت و خدمات خوب برخوردار شده‌ایم. ما با تاجران داخلی و خارجی دوست می‌شویم، به دنبال هدف "اول کیفیت، اول شهرت، بهترین خدمات".

1. ظرفیت ما برای ریخته گری شن و ماسه فلزی

ریخته‌گری موم Youlin® Lost که به نام ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نیز شناخته می‌شود، یک فرآیند تولیدی است که در آن از الگوی موم برای شکل دادن به یک قالب سرامیکی یکبار مصرف استفاده می‌شود. یک الگوی مومی به شکل دقیق موردی که قرار است ریخته‌گری شود ساخته می‌شود. این الگو با مواد سرامیکی نسوز پوشانده شده است. پس از سفت شدن مواد سرامیکی، آن را وارونه می کنند و حرارت می دهند تا موم ذوب شود و خارج شود. پوسته سرامیکی سخت شده به یک قالب سرمایه گذاری قابل مصرف تبدیل می شود. فلز مذاب را داخل قالب ریخته و می گذاریم تا خنک شود. سپس ریخته گری فلز از قالب مصرف شده شکسته می شود.
اصطلاح ریخته گری سرمایه گذاری از فرآیند "سرمایه گذاری" (در اطراف) یک الگو با مواد نسوز گرفته شده است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری اغلب نسبت به سایر روش‌های قالب‌گیری انتخاب می‌شود، زیرا ریخته‌گری‌های حاصل جزئیات ظریف و پرداخت‌های سطحی عالی را ارائه می‌دهند. آنها همچنین می توانند با دیوارهای نازک و راهروهای داخلی پیچیده ریخته گری شوند. بر خلاف ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری نیازی به پیش نویس ندارد.
این ویژگی‌های فرآیندی می‌توانند شکل توری یا ریخته‌گری نزدیک به شبکه را فراهم کنند که باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها در مواد، نیروی کار و ماشین‌کاری به مشتریان می‌شود. این می تواند از رایج ترین فلزات از جمله آلومینیوم، برنز، منیزیم، فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ استفاده کند. قطعات تولید شده با ریخته گری سرمایه گذاری شامل پره های توربین، تجهیزات پزشکی، اجزای سلاح گرم، چرخ دنده ها، جواهرات، سر چوب گلف و بسیاری دیگر از اجزای ماشین با هندسه پیچیده است.

2. مزایا و معایب ریخته گری موم گمشده

مزایای:
✔قطعاتی با اشکال بسیار پیچیده و ویژگی های پیچیده را می توان با استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری به صورت یک تکه ریخته گری کرد.
✔با ویژگی طول کوتاه یا عمق کم، برش‌های نازک تا 0.40 میلی‌متر (0.015 اینچ) را می‌توان بدون نقص در بسته شدن سرد ریخته‌گری کرد.
✔ریخته گری موم گمشده دارای دقت ابعادی عالی است و تلرانس های محکم تر 0.075 میلی متر (0.003 اینچ) به راحتی قابل دستیابی است.
✔در مقایسه با فرآیندهای تولید مشابه، ریخته‌گری موم گمشده می‌تواند بدون هیچ گونه پردازش پس از اتمام سطح عالی به پایان برسد. به طور معمول حدود 1.3 - 0.4 میکرون RMS Ra
✔آزادی تقریبا نامحدودی در زمینه مواد ریخته گری سرمایه گذاری ارائه می دهد، اما رایج ترین مواد مورد استفاده شامل آلیاژ آلومینیوم، چدن و ​​آلیاژهای غیر آهنی است. این فرآیند به ویژه برای آلیاژهای با دمای بالا جذاب است.
✔کشش روی دیوارها لازم نیست، اما اگر از قالب اصلی برای ساختن الگوهای مومی استفاده شود، کشش روی صورت به آسان‌تر شدن روند الگو کمک می‌کند.
✔از آنجایی که هیچ خط جدایی وجود ندارد، بازیگران هیچ فلاشی ندارند. اما الگوهای مومی ممکن است دارای خطوط جدایی از قالب اصلی باشند.
✔ماشینکاری اضافی را می توان حذف یا کاهش داد و معمولاً مقدار کمی از 0.4 تا 1 میلی متر (0.015 تا 0.040 اینچ) کافی است.
✔دقت ابعادی عالی را می توان در ترکیب با سطوح بسیار صاف به عنوان ریخته گری به دست آورد. این قابلیت‌ها به‌ویژه هنگام ساخت محصولاتی از فلزات با دمای ذوب بالا و ماشین‌کاری سخت که نمی‌توانند با فرآیندهای گچ یا قالب فلزی ریخته‌گری شوند، جذاب هستند.
✔معمولاً موم مورد استفاده برای استفاده مجدد قابل بازیابی است.

معایب:
✖در مقایسه با سایر روش های ریخته گری فلز، ریخته گری موم گمشده شامل مراحل پیچیده زیادی است که فرآیند را نسبتاً گران می کند. اما برخی از مراحل را می توان برای محصولات خاصی به صورت خودکار انجام داد. می تواند گرانتر از ریخته گری دایکاست یا ریخته گری شن و ماسه باشد، اما هزینه های هر واحد با حجم زیاد کاهش می یابد.
✖هزینه بالای قالب ها برای ساختن الگوها به طور سنتی ریخته گری سرمایه گذاری را به مقادیر زیادی تولید محدود کرده است.
✖هزینه بالا همچنین به دلیل نیاز به تجهیزات تخصصی، مواد نسوز گران قیمت و هزینه کار بالا است.
✖ریخته گری قطعات در صورتی که به هسته نیاز داشته باشند، سوراخ هایی کوچکتر از 1.6 میلی متر یا عمقی بیشتر از 1.5 برابر قطر داشته باشند، دشوار است.

3. مرحله فرآیند ریخته گری موم گمشده

مراحل زیر همان چیزی است که ما برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده دنبال می کنیم.

1. ایجاد الگوی مومی: الگویی که هندسه قطعه تمام شده را تکرار می کند با استفاده از یکی از دو روش اصلی ساخته می شود:
a. ساخت قالب تزریق موم
الگوی پرینت b.3D
i.اگر از قالب تزریق موم استفاده شود، اولین مرحله شامل طراحی و ساخت قالب فلزی از آلومینیوم است. این قالب با تزریق موم ذوب شده تحت فشار بالا به داخل حفره، ماکت مومی قطعه مورد نظر را ایجاد می کند. بسته به حجم مورد نیاز قالب را می توان به عنوان یک ابزار دستی ساده با یک حفره یا یک ابزار خودکار پیچیده چند حفره ای ساخت.
ii.اگر از یک الگوی پرینت سه بعدی استفاده شود، یک مدل CAD که شامل هندسه قطعه است به چاپگر ارسال می شود و قطعه چاپ می شود.
2. مونتاژ موم: در مرحله بعد، الگوهای موم روی دونده ها و در یک درخت تمام شده که آماده غوطه ور شدن است مونتاژ می شوند.
3. پوشش دوغابی: سپس مجموعه در یک دوغاب سرامیکی با عیار بالا غوطه ور می شود تا یک پوسته سرامیکی در اطراف درخت موم ایجاد شود.
4. اندودکاری: پس از اینکه پوشش دوغابی انجام شد، ذرات شن روی سطح مجموعه درخت مرطوب ریخته می شود. این به ضخیم شدن و تقویت لایه پوشش روی سطح مونتاژ کمک می کند.
5. مراحل 5 و 6 را تکرار کنید: مراحل 5 و 6 را تکرار کنید تا مونتاژ به ضخامت پوسته مورد نظر برسد. سپس مونتاژ اجازه داده می شود تا سفت شود و خشک شود.
6. موم زدایی: موم داخل پوسته تازه ساخته شده اکنون حذف شده است. موم زدایی با استفاده از اتوکلاو موم زدایی با بخار یا کوره آتش فلاش انجام می شود.
7. ریخته گری: حالا فلز مذاب مورد نظر در حفره قالب که از قبل گرم شده ریخته می شود.
8. خنک‌سازی: سپس قالب می‌نشیند تا فلز مذاب خنک شود و جامد شود که سپس به ریخته‌گری نهایی تبدیل می‌شود.
9. حذف پوسته: مواد پوسته سپس از طریق فرآیندهای ناک اوت چکش، ارتعاش، و انفجار شن فولاد حذف می شود.
10. Cut Off: سپس قطعات تمام شده از سیستم دروازه و رانر جدا می شوند.
11. تکمیل: سپس تکنیک های مختلف تکمیل از جمله سنگ زنی، سند بلاست و پوشش برای دستیابی به سطح نهایی مورد نیاز استفاده می شود.
12. تست: پس از انجام عملیات تکمیل، قطعات از نظر عیوب سطحی و زیر سطحی بازرسی می شوند. بازرسی بصری و فلورسنت نافذ برای سطوح انجام می شود و از اشعه ایکس برای شناسایی عیوب زیرسطحی استفاده می شود.

4. ریخته گری موم گمشده در مقابل سایر فرآیندهای ریخته گری

5. پرسش و پاسخ

س: هنگام استفاده از ریخته گری موم از دست رفته چه ملاحظاتی وجود دارد؟ آ: 1-هزینه ابزارآلات:
برای نیازهای کمیت کم، اگر ابزار دائمی دنبال شود، ممکن است گران‌تر از روش‌های دیگر باشد. برای آن کاربردها، SLA یا الگوهای چاپی ممکن است یک جایگزین مقرون به صرفه باشد (حتی برای یک مقدار).
هنگام تعیین اینکه آیا ریخته‌گری سرمایه‌گذاری بیشترین ارزش را دارد، هزینه‌های اولیه یکی دیگر از عوامل کلیدی است. ابزار ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً از چندین قسمت تشکیل شده است که برای تولید اجزای پیچیده به هم متصل شده اند. این هزینه "جلو" ناچیز نیست، اما می تواند به راحتی با فقدان ماشینکاری و/یا ساخت بعدی جبران شود.
2. محدودیت های اندازه:
امکان ایجاد ریخته گری سرمایه گذاری در اندازه های مختلف وجود دارد. حد بالایی در آن محدوده وجود دارد که نسبت به سایر فناوری های شکلی مانند ریخته گری شن و ماسه کمتر است.
3. سازه های بسیار کوچک:
ریخته گری سرمایه گذاری یک انتخاب عالی برای کاربردهای دیواره نازک است، اما اشکال داخلی بسیار کوچک که از هسته استفاده می کنند می توانند چالش هایی را ایجاد کنند. سوراخ ها معمولاً نمی توانند کوچکتر از 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) یا عمیق تر از 1.5 برابر قطر باشند.
4. زمان بندی:
فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری چند مرحله‌ای نسبت به سایر فرآیندها زمان‌برتر است. زمان پردازش می تواند کوتاه تر از سایر جایگزین ها باشد.

س: چرا به آن ریخته گری موم گم شده می گویند؟
پاسخ: پس از بستن قالب دور مدل سفالی، موم داغ را در شکاف بین مدل و قالب می ریزند. این باعث می شود که موم ذوب شود و از قالب خارج شود و بین مدل خاک رس مقاوم در برابر آتش و قالب سرمایه گذاری فاصله ایجاد شود. به همین دلیل است که به این روش فرآیند موم گم شده می گویند.

س: ریخته گری سرمایه گذاری چقدر دقیق است؟
A: ریخته گری سرمایه گذاری می تواند به جزئیات و دقت عالی دست یابد - در محدوده +/- 0.005 اینچ در هر اینچ. ماشینکاری اضافی بسیار کمی برای جزئیات و ویژگی ها لازم است.