1. محدوده وزنی بزرگ. فورجینگ ها به اندازه چند گرم تا صدها تن هستند
2. کیفیت بالاتر از ریخته گری.آهنگریخواص مکانیکی بهتری نسبت به ریخته گری دارند و می توانند نیروهای ضربه ای بزرگ و سایر بارهای سنگین را تحمل کنند. بنابراین برای تمامی قطعات مهم و تحت تنش از آهنگری استفاده می شود.
برای فولادهای پرکاربید،آهنگرینسبت به محصولات نورد کیفیت بهتری دارند. به عنوان مثال، محصولات نورد فولادی با سرعت بالا تنها پس از اصلاح برای آهنگری می توانند الزامات را برآورده کنند. به خصوص فرزهای فولادی با سرعت بالا باید فورج شوند.
3. سبک ترین وزن. بر اساس اطمینان از استحکام طراحی، آهنگری ها سبک تر از ریخته گری هستند، که وزن خود دستگاه را کاهش می دهد، که برای حمل و نقل، هواپیما، وسایل نقلیه و تجهیزات فضانوردی اهمیت زیادی دارد.
4. در مصرف مواد خام صرفه جویی کنید. به عنوان مثال، برای میل لنگ با وزن مرده 17 کیلوگرم که در خودروها استفاده می شود، هنگام استفاده از مواد نورد برای برش وآهنگریتراشه ها 189 درصد از وزن میل لنگ را تشکیل می دهند، در حالی که هنگام استفاده از فورج قالب، تراشه ها تنها 30 درصد را تشکیل می دهند که همچنین زمان ماشینکاری را 1/6 کاهش می دهد.
آهنگرهای آهنگری دقیق نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد خام بیشتر شود، بلکه باعث صرفه جویی در ساعت کار ماشینکاری می شود.
5. بهره وری بالا. به عنوان مثال، استفاده از دو پرس آهنگری داغ برای جعل یاتاقان های رانش شعاعی می تواند جایگزین 30 دستگاه برش خودکار شود. هنگامی که از دستگاه خودکار ناراحت کننده برای تولید مهره های M24 استفاده می شود، بهره وری تراش اتوماتیک شش محوره 17.5 برابر است.
6. رایگانآهنگریانعطاف پذیری بالایی دارد از این رو در برخی از کارخانه های تعمیرات برای تولید لوازم جانبی مختلف از روش های آهنگری استفاده می شود.
