از آنجا که سرعت دوک و محدودهدستگاه CNCابزار بسیار بالاتر از ماشین ابزار معمولی است، قدرت خروجی اسپیندل نیز بسیار زیاد است، بنابراین در مقایسه با روش های پردازش قبلی، از جمله دقت بالا، استحکام بالا، استحکام بالا، دوام بالا، دوام بالا، پایداری ابعادی، تنظیم آسان و تنظیم کنیدماشینکاری CNCابزارها نیازهای بالاتری را مطرح می کنند. این نیاز به ساختار ابزار مناسب، استانداردسازی و الحاق پارامترهای هندسی دارد. ابزار CNC یکی از پیش شرط های بهبود کارایی پردازش است، انتخاب آن بستگی به شکل قطعات شی پردازش، وضعیت مواد، سفتی فیکسچر، ابزار انتخاب شده توسط ماشین ابزار دارد.
لطفا موارد زیر را در نظر بگیرید:
1، با توجه به عملکرد برش قطعات و مواد برای انتخاب ابزار.
ابزارهای کاربید غیرقابل نماسازی با مقاومت در برابر سایش بهتر برای چرخش یا سنگ زنی قطعات فولادی با استحکام بالا، آلیاژ تیتانیوم و فولاد ضد زنگ توصیه می شود.
2. ابزار را با توجه به مرحله پردازش قطعات انتخاب کنید.
به این معنا که در مرحله خشن، عمدتاً از طریق حذف تکمیل برای کاهش سفتی، هدف انتخاب ابزارهای دقیق تر، در فرآیند نیمه تمام، عمدتاً برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعات و کیفیت محصول است. برای اطمینان از دوام ابزارهای با کارایی بالاتر و دقت بالا، در مرحله خشن کردن، دقت ابزار کمتر است. علاوه بر این، ابزار استفاده شده در جدول تکمیلی بسیار دقیق است.
اگر همان ابزار برای خشن کردن و تکمیل انتخاب شود، اکثر لبه‌های ابزار حذف شده از تکمیل، کمی فرسوده شده و به دلیل ساییدگی روکش، ساییده می‌شوند، بنابراین توصیه می‌شود ابزارهایی را انتخاب کنید که در حین خشن‌کاری از پرداخت حذف شده‌اند. استفاده مداوم بر روی کار تاثیر می گذارد. کیفیت ماشینکاری، اما تأثیر کمی بر عملیات سطح خشن دارد.
3، با توجه به ویژگی های منطقه پردازش برای انتخاب ابزار و پارامترهای هندسی.
اگر ساختار قطعه قابل قبول باشد، ابزارهایی با قطرهای بزرگ و نسبت ابعاد کوچک باید لبه یک ابزار فرز فوق مرکزی را برای برش قطعات آونگی با دیواره نازک و فوق نازک انتخاب کنند و باید دارای زاویه مرکزگرای کافی برای کاهش برش باشند. نیروی ابزار و قسمت برش. برای ماشینکاری قطعات در مواد نرم مانند آلومینیوم یا مس، آسیاب انتهایی با زاویه کمی بزرگتر و حداکثر 4 دندانه را انتخاب کنید.
