1. قابلیت های ما برای قطعات پلاستیکی تزریقی Youlin
ما بیش از 30 دستگاه قالب گیری تزریقی از 80T تا 470T داریم که می توانند قطعات قالب گیری تزریقی با اندازه معمولی تولید کنند. محاسبه تناژ / نیروی گیره یکی از عوامل کلیدی برای کیفیت و هزینه است. این ابزار را در طول فرآیند تزریق بسته نگه می دارد. هر چه تناژ بالاتر باشد، وزن ابزار بالاتری را می تواند نگه دارد.
2. مزایای قطعات پلاستیکی تزریقی Youlin®
● ابزار درجه تولید: ابزارآلات فولادی درجه تولید با نمونه های T1 ظرف یک هفته تحویل داده می شود. هنگامی که قالب شما ساخته شد، یولین ده نمونه (T1) را برای تایید ارسال می کند.
● انتخاب مواد گسترده: از بین ده ها ماده از جمله ABS، Ultem، PC/ABS، PEEK، HDPE، PET، TPE، PET، نایلون، پلی اتیلن و موارد دیگر انتخاب کنید.
● دقت: تحویل پیشرو در صنعت در پروژه های تحمل سخت
● مقیاس پذیری: نمونه های اولیه قالب یا تولید میلیون ها قطعه
● طیف وسیعی از ماشین ها: قالب های تک، چند حفره ای و خانوادگی. 50 تا 1100+ تناژ پرس؛ اقدامات جانبی از جمله هسته های بارگذاری شده با دست در دسترس است
3. مراحل فرآیند تزریق قطعات پلاستیکی
الف. ابزار بسته می شود، که به معنای شروع چرخه قالب گیری تزریقی است. گلوله های رزین از یک قیف به داخل بشکه تغذیه می شوند.
ب. پیچ می چرخد تا گلوله ها را به سمت جلو به سمت ابزار هدایت کند. بخاری های اصطکاک به علاوه بشکه باعث ذوب شدن گلوله ها می شود. پیچ به جلو رانده می شود و مواد را با نیرو و سرعت لازم برای پر کردن مناسب حفره ابزار تزریق می کند. در طی این مرحله، ضروری است که هوای جابجا شده از طریق دریچه ها و خط جدایی که به ابزار برای این منظور طراحی شده است، خارج شود. اشتباه در محاسبه یا عملکرد نادرست این نقاط انتشار هوا می تواند باعث ایجاد نقص و ضایعات شود.
ج- پس از پر شدن حفره ابزار، رزین باید خنک شود. آب از طریق ابزار چرخانده می شود تا دمای ثابتی را حفظ کند در حالی که مواد سخت می شوند. زمان های خنک کننده بر اساس پلاستیک مورد استفاده و ضخامت قطعه متفاوت است.
د. در حالی که قسمت پلاستیکی تزریقی در داخل ابزار خنک می شود، پیچ جمع می شود و با مذاب دوباره بارگذاری می شود تا برای تزریق بعدی آماده شود. بخاری های داخل پیچ بشکه مذاب را در دمای تعیین شده خود پلاستیکی نگه می دارند.
ه- هنگامی که مواد قالب‌گیری شده به دمای خروجی ایده‌آل خود رسید، ابزار باز می‌شود و با حرکت رو به جلو میله اجکتور و پین‌ها، قطعه به بیرون رانده می‌شود. این قطعه را می توان توسط یک ربات، اپراتور دستی استخراج کرد یا آزادانه در سطل زباله زیر ابزار بیفتد.
و- گاهی قطعات قالب گیری شده دارای قطعاتی به نام رانر هستند. رانرها صرفاً مواد خارجی هستند که در کانال هایی جمع می شوند که مذاب در مسیر پر کردن حفره ابزار جمع می شوند. دونده ها یا به صورت دستی یا رباتیک از قسمت قابل استفاده جدا می شوند و معمولاً برای کاهش هزینه ها و حفاظت از محیط زیست زمین و بازیافت می شوند. قطعات پلاستیکی تزریقی آماده بازرسی، بسته بندی و حمل و نقل هستند.
4. خواص مواد قطعات پلاستیکی تزریقی
یولین مواد مختلفی را برای انتخاب شما فراهم می کند.
|
پلی استایرن/PS و پلی استایرن اصلاح شده/HIPS: سیالیت خوب برای پردازش آسان تر؛ ثبات ابعادی خوب؛ رنگ آمیزی آسان تر؛ شکنندگی بالا برای مقاومت ضعیف در برابر ضربه؛ به راحتی روی سطح خراشیده می شود. مقاومت اسیدی ضعیف برای خراشیدگی؛ |
پلی متیل متاکریلات / PMMA / اکریلیک: به آرامی می سوزد؛ شفافیت بالا؛ به راحتی شکل می گیرد؛ به راحتی خراش می دهد |
|
پلیمرهای پروپیلن - بوتادین - استایرن / ABS: بهترین قابلیت الکتروپلیت در بین پلاستیک ها; ماده تشکیل دهنده بوتادین مقاومت شوک را تا حد زیادی بهبود می بخشد. براقیت سطح خوب؛ انقباض کم برای ابعاد قابل اعتماد؛ عدم تحمل حلال آلی، هنگام ترکیب با کتون، استر، آلدهید و هیدروکربن کلردار می تواند به امولسیون حل شود. |
پلی آمید / PA / نایلون - پلاستیک های کریستالی: چقرمگی خوب؛ مقاومت در برابر سایش خوب؛ مقاومت در برابر خستگی خوب؛ خود روانکاری خوب؛ خود خاموش شدن خوب؛ قدرت گسترش خوب؛ جذب آب بالا |
|
پلی فرمالدئید/POM - پلاستیک های کریستالی: عملکرد مکانیکی جامع؛ سفتی و سختی بالا؛ مقاومت فرسوده عالی و خود روانکاری؛ تحمل حلال آلی؛ رطوبت کم که می تواند ابعاد پایدار را حفظ کند. مقاومت در برابر اسید کم؛ چسبندگی کم؛ |
پلی وینیل کلراید / پی وی سی: در سیکلوهگزانون و دی کلرواتان محلول است. نرمی دامنه را می توان پس از افزودن نرم کننده افزایش داد. مقاومت خوب در برابر آتش؛ انقباض زیاد PVC نرم (1-2.5%)؛ مولکول PVC به راحتی آب را جذب می کند به طوری که قبل از تشکیل باید خشک شود. |
|
پلی اتیلن/PE - پلاستیک های کریستالی: معمولا برای محصولات قالب گیری دمشی استفاده می شود. خواص شیمیایی آن قابل اعتماد است که نمی توان آن را در هیچ حلالی در دمای اتاق حل کرد. چقرمگی و کشش خوب حتی در دمای پایین؛ مقاومت مکانیکی ضعیف؛ چسبندگی کم؛ به راحتی روی سطح خراشیده شود؛ |
پلی کربنات / PC - پلاستیک های کریستالی: بهترین پلاستیک مقاوم در برابر ضربه; انقباض کم تشکیل (0.05-0.7٪) که قسمت انتهایی دقیق و ابعاد پایدار است. به آرامی می سوزد؛ قابل حل در حلال های آلی مانند قلیایی، کتون، هیدروکربن معطر و غیره. مقاومت در برابر خستگی ضعیف؛ به معنی ESCR; |
|
پلی پروپیلن/PP - پلاستیک های کریستالی: سبک وزن؛ استحکام کششی بالا؛ شکل پذیری خوب؛ مقاومت در برابر سایش خوب؛ مقاومت در برابر ضربه در دمای اتاق؛ انقباض با شکل دهی بالا (1.6%) که قسمت پلاستیکی می تواند به راحتی تغییر شکل داده و منقبض شود. چسبندگی کم؛ |
|
5. درمان سطحی برای تزریق قطعات پلاستیکی
|
● رنگ آمیزی با اسپری ● سیلک اسکرین ● چاپ انتقالی ● آبکاری ● اچ کردن با لیزر ● آندایزینگ ● تمیز کردن / مسواک زدن |
● لعاب بالا ● پوشش UV ● نقش برجسته ● پولیش ● نظافت ● پایان پخت ● بخار کامپیوتر |
6. سوالات متداول
س: فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟
پاسخ: قالب‌گیری تزریقی پلاستیک فرآیند ذوب گلوله‌های پلاستیکی (پلیمرهای ترموست/ترموپلاستیک) است که پس از شکل‌پذیری کافی، با فشار به داخل حفره قالب تزریق می‌شوند که برای تولید محصول نهایی پر و جامد می‌شود.
س: 6 نوع اصلی پلاستیک چیست؟
A: شماره 1 پلی اتیلن ترفتالات (PET)
#2 پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
#3 پلی وینیل کلراید (PVC)
#4 پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)
شماره 5 پلی پروپیلن (PP)
#6 پلی استایرن (PS)
س: قالب های پلاستیکی از چه ساخته شده اند؟
پاسخ: قالب های تزریق پلاستیک معمولاً از فولاد سخت شده یا از پیش سخت شده، آلومینیوم و/یا آلیاژ بریلیم-مس ساخته می شوند. قالب های فولادی هزینه بیشتری دارند، اما اغلب به دلیل دوام بالا ترجیح داده می شوند.
